La scelta del metallo giusto per le molle dipende dai requisiti dell'applicazione: quanta forza resisterà? Si arrugginirà? L’ambiente di lavoro sarà caldo? Ha bisogno di condurre elettricità? Ecco le caratteristiche dei materiali comunemente utilizzati:
Il tipo più comune di filo per molle. L'alto contenuto di carbonio, come i muscoli forti di un bodybuilder, si traduce in una grande forza (buona elasticità). Il suo svantaggio è che si arrugginisce facilmente, richiedendo generalmente zincatura o oliatura per la protezione. È comunemente usato negli ammortizzatori delle auto e nelle molle spesse dei materassi.
Le "forze speciali" dell'acciaio per molle. Anche questo ad alto contenuto di carbonio, ma con meno impurità, una struttura più uniforme ed elasticità e resistenza alla fatica di prim'ordine. Utilizzato per piccole molle importanti in strumenti di precisione e piccoli elettrodomestici (come le molle delle spazzole dei motori) e anche nelle corde della chitarra.
Una versione aggiornata dell'acciaio per molle con aggiunta di cromo, vanadio o silicio. Resistenza paragonabile al filo armonico, più resistente agli urti, più resistente alla fatica e leggermente resistente al calore. Comunemente utilizzato nelle molle delle valvole dei motori automobilistici e negli anelli di fissaggio per strumenti importanti (come le chiavi inglesi).
Il materiale più comune per molle in acciaio inossidabile. Eccellente resistenza alla ruggine (adatto per ambienti cucina e bagno), resistente alla corrosione e prezzo moderato. Utilizzato per molle di oggetti di uso quotidiano (nuclei di valvole di rubinetti, fermagli per utensili da cucina) e molle industriali che non richiedono una resistenza eccessiva.
Un materiale resistente alla ruggine "di grado marino" di qualità superiore rispetto al 304. Particolarmente resistente all'acqua salata e alla corrosione chimica. Utilizzato per molle in attrezzature costiere, dispositivi medici e apparecchiature chimiche.
Questo tipo di acciaio inossidabile, attraverso un trattamento speciale (invecchiamento della soluzione), può diventare sia duro che elastico, avvicinandosi al livello dell'acciaio per molle, senza arrugginire. Utilizzato in applicazioni con requisiti elevati e sensibili alla ruggine (strumenti di precisione, parti di aeromobili).
Rame Stagno Fosforo. Buona conduttività, elevata elasticità, eccezionale resistenza alla fatica e resistenza alla corrosione. Comunemente utilizzato nelle molle di contatto degli interruttori elettrici, nei pin dei connettori e negli strumenti di precisione.
Il “Re delle Molle” tra le leghe di rame. Dopo il trattamento termico presenta un limite elastico estremamente elevato (estremamente forte), una buona conduttività elettrica e termica, è completamente antiscintilla e resistente alla corrosione. Lo svantaggio è il prezzo più alto. Utilizzato in ambienti in cui scintille ed esplosioni costituiscono un problema (attrezzi petroliferi e minerari), per contatti elettronici che richiedono un'affidabilità estremamente elevata e per connettori di fascia alta.
Buona conduttività, economico e facile da lavorare, ma la sua elasticità e resistenza alla fatica non sono buone quanto il bronzo fosforoso e il rame al berillio. Adatto per piccole molle conduttive o molle decorative con requisiti inferiori (come quelle delle penne a sfera).
"Supermetalli" a base di nichel. Estremamente resistenti alle alte temperature e alla corrosione, mantenendo la loro resistenza anche alle alte temperature. Utilizzati in applicazioni ad alta temperatura e alta pressione come molle per pale di motori a reazione, razzi e centrali nucleari, sono estremamente costosi.
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