Il sistema di controllo automatico del Fornace per la tempera primaverile si basa principalmente sulla tecnologia dei controller programmabili. Il PLC è un dispositivo di controllo automatico industriale che integra la tecnologia di controllo automatico, la tecnologia informatica e la tecnologia di comunicazione con un processore come nucleo. È stato ampiamente utilizzato nel campo dell'automazione industriale per la sua elevata stabilità, forte affidabilità, controllo sensibile e elevato fattore di sicurezza.
Il sistema di controllo automatico del forno Spring Temper riceve segnali di ingresso da sensori di temperatura, interruttori di limite e altri segnali di ingresso tramite PLC, quindi controlla i dispositivi di uscita secondo la logica del programma preimpostato per realizzare le funzioni di regolazione automatica della temperatura del forno e entrata e uscita del pezzo.
Dopo l'avvio del sistema, il PLC viene innanzitutto inizializzato per verificare lo stato di ciascun segnale di ingresso. Quando il pezzo viene inviato nel forno attraverso il nastro trasportatore, il finecorsa attiva il segnale. Dopo aver ricevuto il segnale, il PLC controlla il motore per avviare e chiudere la porta del forno. Il PLC monitora la temperatura del forno in tempo reale in base al sensore di temperatura e la confronta con la temperatura preimpostata. Se la temperatura effettiva è inferiore a quella preimpostata, il PLC controllerà l'elemento riscaldante per avviare e riscaldare il forno. Quando la temperatura del forno raggiunge il valore preimpostato, il PLC controlla l'elemento riscaldante per interrompere il riscaldamento e mantiene la stabilità della temperatura del forno regolando il sistema di raffreddamento o le misure di isolamento. Dopo che il pezzo è stato mantenuto caldo nel forno per un periodo di tempo, il PLC controlla l'avvio del motore secondo il programma preimpostato, apre la porta del forno e il pezzo viene inviato fuori dal forno attraverso il nastro trasportatore. Il sistema entra nel ciclo di lavoro successivo e attende l'ingresso del pezzo successivo.
Il PLC adotta un design modulare e ciascun modulo è relativamente indipendente e non si influenza a vicenda. Allo stesso tempo, il PLC ha una forte capacità anti-interferenza e può funzionare stabilmente in ambienti industriali difficili. Il PLC dispone di un ricco linguaggio di programmazione e di un set di istruzioni. Gli utenti possono scrivere in modo flessibile programmi di controllo in base alle effettive esigenze per realizzare varie logiche di controllo complesse.
L'hardware e il software del PLC hanno una buona scalabilità. Gli utenti possono aggiungere moduli di input/output o modificare i programmi di controllo secondo necessità per adattarsi ai cambiamenti nelle esigenze di produzione. Allo stesso tempo, la risoluzione dei problemi e la manutenzione del PLC sono relativamente semplici e convenienti. I PLC moderni solitamente hanno capacità di comunicazione di rete e possono trasmettere e scambiare dati con computer host o altri PLC attraverso la rete per ottenere monitoraggio e controllo remoti.