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La risposta è breve: un produttore di molle ha bisogno di una macchina che soddisfi tre caratteristiche contemporaneamente: la gamma di diametri del filo delle parti prodotte, il numero di assi richiesto per la geometria della molla e un sistema di controllo sufficientemente stabile da poter funzionare senza sorveglianza per un intero turno. Se sbagli anche solo uno di questi, il resto dell'officina ne pagherà le conseguenze, o con cavi di scarto o con un passaggio che richiede un pomeriggio.
La maggior parte degli acquirenti alla ricerca di attrezzature scopre rapidamente che la "macchina a molla" è un'ampia categoria che copre tutto, da un avvolgitore di base a 2 assi a un sistema senza camme a 12 assi. Zhejiang Onnipotente Spring Machine Co.,ltd , conosciuta nel settore con il marchio WNJ, costruisce questa gamma di macchine per molle CNC dal 1993 a Shengzhou, Zhejiang, uno dei cluster di produzione consolidati del paese per apparecchiature di avvolgimento di molle controllate da computer. La sua linea di prodotti spazia dalla fascia bassa della gamma (avvolgitori CNC635 a 3 assi) fino alle piattaforme senza camme a 12 assi, il che la rende un utile punto di riferimento per comprendere come è strutturata la categoria.
L'azienda opera in una struttura di oltre 20.000 metri quadrati nella zona di sviluppo economico di Shengzhou, con una forza lavoro che comprende ingegneri senior e tecnici di produzione dedicati, e gestisce un braccio di ricerca sui macchinari per molle che collabora su base continuativa con esperti tecnici esterni e istituzioni accademiche nazionali. Questa combinazione di scala di produzione interna e ricerca applicata è abbastanza tipica degli attori affermati in questo segmento del cluster di macchinari dello Zhejiang, ed è uno dei motivi per cui la regione è diventata una delle basi di produzione riconosciute del paese per i macchinari per molle controllati da computer piuttosto che un fenomeno di singola fabbrica.
Per un produttore di molle che valuta un'attrezzatura, il punto pratico è che la categoria si divide in una manciata di punti decisionali piuttosto che in un'unica risposta "macchina migliore": quanti assi richiede effettivamente il mix di prodotti, se l'avvolgimento a camme o senza camme si adatta al modello di cambio dell'ordine, quale gamma di diametri del filo copre le parti attuali e quelle del prossimo futuro, come il sistema di controllo e i servomotori gestiscono lunghi cicli incustoditi e cosa succede a valle una volta che una bobina esce dalla macchina e necessita ancora di rettifica e rinvenimento prima di essere una molla finita.
Il resto di questa guida esamina ciascuna di queste decisioni a turno, quindi copre la pianificazione dell'installazione, la risoluzione dei problemi dei difetti, un esempio pratico di rimborso dei costi e un confronto tra l'esecuzione dell'avvolgimento internamente e l'esternalizzazione a un produttore di molle a contratto: il tipo di dettaglio a cui una scheda tecnica da sola non può rispondere.
Il conteggio degli assi è la specifica più fraintesa nella scheda tecnica di una macchina per molle CNC. Non descrive la velocità o le dimensioni: descrive il numero di controlli di movimento indipendenti della macchina sul filo mentre viene alimentato, piegato e tagliato. Una macchina a 3 assi controlla l'avanzamento, il diametro di avvolgimento e il passo. Una macchina senza camme a 10 o 12 assi aggiunge guide filo indipendenti, bracci di piegatura secondari e stazioni di taglio che possono essere programmate ciascuna sul proprio percorso.
Un'unità a 3 assi come CNC635 di WNJ gestisce in modo efficiente molle di compressione e tensione semplici e di solito è il punto di ingresso più economico per un produttore di molle il cui mix di prodotti non è molto vario. Un modello a camme a 5 assi, come il CNC650Z citato nella linea di macchine avvolgitrici di WNJ, aggiunge una funzione di rotazione del filo a otto stazioni per la piegatura controllata, la piegatura del gancio e l'arricciatura, utile quando il mix di prodotti inizia a includere molle di tensione con l'estremità del gancio.
Quando un'officina ha bisogno di molle a doppia torsione, molle a pagoda, molle rettangolari o altre forme speciali, una macchina senza camme a 10 o 12 assi diventa la scelta più pratica. Le piattaforme senza camme CNC1025 (10 assi) e CNC1240/CNC1260/CNC1280 (12 assi) di WNJ sono costruite attorno a questo esatto requisito, scambiando lo stack di camme meccaniche con assi azionati in modo indipendente che possono essere riprogrammati anziché riorganizzati fisicamente tra un lavoro e l'altro.
Un errore ricorrente tra chi acquista per la prima volta una macchina per molle è quello di considerare il conteggio degli assi come una semplice classifica di qualità, acquistando il modello con asse più alto disponibile partendo dal presupposto che supererà una macchina con asse inferiore in ogni lavoro. In pratica, una macchina senza camme a 12 assi che utilizza una semplice molla di compressione non guadagna nulla rispetto a un avvolgitore a 3 assi in quel lavoro: gli assi extra restano inattivi, il sovraccarico di programmazione è più elevato e il costo unitario della macchina è distribuito su un numero inferiore di parti semplici rispetto a quanto sarebbe su una linea dedicata ad assi bassi. Il conteggio degli assi dovrebbe essere impostato in base alla geometria più complessa che l'officina prevede di eseguire regolarmente, non in base alla geometria che potrebbe eseguire una volta.
Oltre al conteggio degli assi, il modo in cui il filo viene fisicamente alimentato nella macchina influisce sulla stabilità a velocità più elevate. Molti dei modelli senza camme di WNJ utilizzano una struttura di avanzamento del filo rotante anziché un'alimentazione in linea retta, che l'azienda ritiene più stabile e più facile da controllare, in particolare su tirature più lunghe dove il trascinamento del filo e la memoria della bobina potrebbero altrimenti introdurre piccole variazioni di passo nel tempo.
| Conteggio degli assi | Modello rappresentativo | Ideale per |
|---|---|---|
| 2-3 assi | CNC635 | Molle di compressione e tensione, geometrie semplici ad alto volume |
| 5 assi (a camme) | CNC650Z | Piegatura, arricciatura, flessione controllata del gancio su molle di tensione |
| 10 assi (senza camme) | CNC1025 | Molle a torsione, formatura filo, produzione mista in piccoli lotti |
| 12 assi (senza camme) | CNC1240/CNC1260/CNC1280 | Molle a doppia torsione, molle a pagoda, rettangolari e forme speciali |
Una macchina a camme si basa su gruppi di camme fisici e collegamenti meccanici per modellare il filo, il che mantiene i costi della macchina più bassi e la meccanica familiare agli operatori addestrati su apparecchiature più vecchie. Il compromesso è il tempo di cambio: passare a una nuova geometria della molla di solito significa scambiare le camme e riprogrammare manualmente il meccanismo.
Un design senza camme sostituisce il gruppo di camme con servoassi azionati in modo indipendente, quindi un nuovo profilo della molla è una questione di caricamento di un programma diverso anziché riconfigurare fisicamente la macchina. La linea CNC senza camme di WNJ è costruita appositamente attorno a questo vantaggio del cambio e l'azienda la posiziona per le officine che eseguono frequenti cambi di prodotto o brevi cicli di produzione piuttosto che per una geometria a volume molto elevato.
La prova pratica per un produttore di molle che deve decidere tra i due è la varietà dell'ordine, non la dimensione dell'ordine. Un negozio che gestisce centinaia di migliaia di molle di compressione ha raramente bisogno di flessibilità senza camme. Un'officina in cui ogni terzo ordine è una parte diversa a forma di torsione o pagoda, di solito recupera il prezzo più alto di una macchina senza camme solo risparmiando tempo nel cambio formato.
Su una macchina a camme, cambiare la geometria della molla comporta generalmente la rimozione del vecchio set di camme, l'installazione delle nuove camme nella sequenza corretta, la risincronizzazione della testa di avvolgimento contro i rulli di alimentazione e l'esecuzione di una manciata di provette per confermare che il passo e il diametro rientrano nella tolleranza. A seconda della familiarità dell'operatore con il lavoro specifico, questa operazione può richiedere da meno di un'ora alla maggior parte di un turno ed è ora che la macchina non produca parti che generano entrate.
Su una macchina senza camme, il passaggio equivalente è caricare un programma memorizzato – o scriverne uno nuovo dai parametri di diametro, passo e lunghezza della molla target – ed eseguire la stessa manciata di provette. Non è necessaria alcuna rimozione fisica della camma o rifasatura, il che costituisce l'intera base del vantaggio del tempo di cambio formato. Il compromesso si manifesta invece nello sforzo di programmazione iniziale per una geometria nuova di zecca che la macchina non ha mai eseguito prima, che richiede comunque il giudizio di un operatore esperto anche se non richiede di toccare il meccanismo stesso.
La gamma di diametri del filo definisce il limite massimo di ciò che una macchina può lavorare fisicamente e vale la pena verificare rispetto alle effettive esigenze di produzione piuttosto che dare per scontato che una gamma più ampia sia sempre migliore. La serie di avvolgimento CNC di WNJ è costruita per lavorare diametri di filo da 0,3 mm fino a 8,0 mm , che copre la maggior parte dei lavori sulle molle di compressione, tensione e torsione utilizzati nei componenti delle sospensioni automobilistiche, nei contatti elettronici e nelle apparecchiature industriali generali.
Il filo più sottile di circa 0,5 mm si comporta in modo diverso sotto tensione di avvolgimento rispetto al filo di spessore più pesante: è più incline a sferzare e richiede una calibrazione più precisa del rullo di alimentazione. Le macchine classificate su un ampio intervallo, come l'intervallo da 0,3 a 8,0 mm sopra, in genere necessitano di un passaggio di ricalibrazione sulla pressione di alimentazione e sul gioco della guida quando si spostano dall'estremità sottile dell'intervallo all'estremità spessa, anziché utilizzare entrambi gli estremi su un'impostazione fissa.
Un produttore di molle che produce piccole molle elettroniche raramente necessita della capacità completa di 8,0 mm e l'acquisto di un margine che non viene mai utilizzato aumenta i costi senza aumentare la produzione. Al contrario, un negozio che fornisce sospensioni automobilistiche o componenti di attrezzature industriali pesanti ha bisogno del limite superiore di tale intervallo e dovrebbe confermarlo rispetto al modello specifico, poiché non tutte le macchine per molle CNC in una determinata linea di prodotti hanno lo stesso valore massimo.
La gamma dei diametri dei fili rappresenta solo la metà del quadro generale del materiale. Il filo per molle varia anche in base alla lega: acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, filo temperato ad olio e leghe speciali come Inconel o bronzo fosforoso si comportano tutti in modo diverso sotto tensione di avvolgimento. Le leghe più dure o più incrudibili generalmente necessitano di velocità di avvolgimento più lente e raggi di curvatura più conservativi per evitare fessurazioni superficiali, mentre i gradi inossidabili più morbidi tollerano velocità di avanzamento più elevate ma possono tornare indietro ulteriormente dopo l'avvolgimento, il che significa che il diametro target della bobina programmato nella macchina deve essere regolato per compensare tale ritorno elastico anziché corrispondere esattamente alle specifiche finite.
I requisiti di tolleranza variano ampiamente in base all'uso finale. Una molla di compressione industriale generica potrebbe tollerare una variazione del diametro esterno di pochi punti percentuali, mentre una molla di contatto elettronica di precisione o un componente adiacente al settore medico spesso necessita di tolleranze vicine a pochi centesimi di millimetro. Confermare la tolleranza che una determinata macchina per molle CNC può mantenere nella pratica - non solo la sua risoluzione teorica - rispetto alla tolleranza del disegno dell'applicazione effettiva è uno dei passaggi più comunemente saltati nella selezione dell'attrezzatura, e vale la pena richiedere un campione eseguito sul filo dell'acquirente prima di finalizzare un acquisto.
Il sistema di controllo e i servomotori determinano la ripetibilità più di quasi tutti gli altri componenti della macchina. Le linee CNC e senza camme di WNJ sono costruite attorno a un sistema di controllo computerizzato prodotto a Taiwan abbinato a servomotori giapponesi, una combinazione che l'azienda presenta come base per la stabilità della precisione di avvolgimento su lunghi cicli di produzione.
Molte delle macchine avvolgitrici WNJ sono inoltre dotate di un dispositivo di rilevamento e tracciamento di precisione che arresta automaticamente la macchina quando identifica una parte non qualificata, invece di continuare a funzionare e produrre un lotto di scarti prima che un operatore noti uno scostamento nella tolleranza. Parametri come il diametro esterno e l'angolo di piegatura possono in genere essere regolati a metà ciclo su questi sistemi senza fermarsi a riprogrammare da zero, il che è importante su turni più lunghi in cui il materiale del filo o la temperatura ambiente cambiano leggermente nell'arco di diverse ore.
Un'interfaccia bilingue – cinese e inglese visualizzati insieme, come vengono descritti i pannelli di controllo di WNJ – riduce anche i tempi di formazione nelle officine di nazionalità mista, che è un fattore minore ma reale per i produttori che esportano macchine a livello internazionale.
Il materiale del filo non è perfettamente uniforme da bobina a bobina e la temperatura ambiente dell'officina può spostare leggermente la rigidità del filo nel corso di un ciclo di otto o dodici ore. Un sistema di controllo che consente all'operatore di modificare il diametro esterno o l'angolo di piega senza interrompere la produzione e ricaricare un programma, mantiene un lungo periodo entro la tolleranza senza i tempi di inattività che costerebbe un ciclo completo di arresto e riprogrammazione. Si tratta di una caratteristica di minore importanza su una scheda tecnica rispetto al conteggio degli assi o alla portata dei cavi, ma spesso costituisce la differenza tra un turno che termina un lotto in modo pulito e uno che necessita di un secondo passaggio di configurazione a metà.
Un dispositivo di rilevamento e tracciamento che arresta la macchina su una parte fuori tolleranza è utile solo se sta controllando le dimensioni che effettivamente contano per l'applicazione, in genere diametro esterno, lunghezza libera e, in alcune configurazioni, coerenza del passo. Prima di affidarsi a questa funzionalità, vale la pena verificare esattamente quali dimensioni monitora il sistema di rilevamento su un determinato modello, poiché un arresto automatico che controlla solo un parametro non rileverà un difetto in un altro.
L'avvolgimento è solo il primo passo. La maggior parte delle molle finite necessita inoltre di rettifica delle estremità per superfici di seduta piatte e quadrate e di un passaggio di rinvenimento per alleviare lo stress interno derivante dal processo di avvolgimento. Zhejiang Onnipotente Spring Machine Co.,ltd produce rettificatrici per molle e forni per tempra insieme alle sue apparecchiature di avvolgimento, il che consente a un produttore di molle di approvvigionarsi di una linea di avvolgimento-tempra da un unico fornitore anziché abbinare apparecchiature di fornitori separati con diverse interfacce di controllo.
La precisione della rettifica influisce sull'uniformità di alloggiamento di una molla di compressione sotto carico, mentre un'estremità rettificata non uniforme è una causa comune di cedimento prematuro per fatica nelle molle delle sospensioni automobilistiche e nelle applicazioni di compressione industriali. Il rinvenimento, nel frattempo, è ciò che stabilizza il punto di regolazione della molla dopo l'avvolgimento: saltare o eseguire in modo insufficiente questo passaggio è uno dei reclami di qualità più frequenti nella produzione di molle a basso costo.
| Fase di produzione | Categoria dell'attrezzatura | Fattore di qualità affrontato |
|---|---|---|
| Avvolgimento/formatura | Macchina per avvolgimento molle/senza camme CNC | Precisione di diametro, passo e forma |
| Fine della rifinitura | Rettificatrice per molle | Sedute piatte e quadrate |
| Sollievo dallo stress | Forno per tempra | Stabilità del setpoint sotto carico ripetuto |
Il tempo di attività, non la velocità pura della macchina, è solitamente il fattore principale della produzione effettiva di un produttore di molle nell'arco di un anno intero. Due modelli pratici di manutenzione su cui vale la pena pianificare: disponibilità dei ricambi e autodiagnostica.
WNJ mantiene un inventario pluriennale di schede di controllo attraverso la sua rete di distributori mantenendo al tempo stesso la compatibilità del firmware con le versioni precedenti, in modo che i programmi macchina più vecchi possano essere caricati direttamente sull'hardware sostitutivo senza riscrittura. Per un'officina che gestisce macchine con un piano di ammortamento di oltre dieci anni, questo tipo di compatibilità con le versioni precedenti evita il problema comune di un guasto della scheda di controllo che di fatto manda in pensione una macchina altrimenti meccanicamente sana.
Con meno personale impegnato nei turni notturni, il rilevamento dei guasti non presidiato è più importante che durante un turno diurno con personale completo. L'approccio di WNJ, tratto dalla propria guida sul campo per i responsabili di produzione, consiste nell'eseguire script di autodiagnostica che segnalano anomalie comuni come rottura del filo, blocco dell'alimentazione o usura dell'utensile prima che si trasformino in un arresto più ampio o in un lotto di scarti.
Un produttore di molle che valuta qualsiasi macchina per molle CNC, non solo la linea WNJ, dovrebbe porre due domande dirette prima dell'acquisto: quanto indietro si estende la compatibilità del firmware e cosa fa automaticamente la macchina quando rileva una parte fuori tolleranza. Queste due risposte prevedono di più sul costo totale di proprietà rispetto al conteggio dell’asse principale.
Le molle realizzate con avvolgimento CNC e apparecchiature senza camme alimentano una serie più ristretta di applicazioni finali rispetto a quanto suggerisce l'ampia etichetta "industriale", e sapere quale applicazione si rivolge a un'officina cambia le caratteristiche della macchina più importanti.
I sistemi di sospensione, i meccanismi delle porte, i regolatori dei sedili e vari gruppi di chiusura si basano su molle di compressione, tensione e torsione che devono mantenere la tolleranza su un volume di produzione molto elevato e una lunga durata di servizio sotto cicli di carico ripetuti. Questo è in genere il caso in cui la qualità della tempra e la consistenza della macinazione contano tanto quanto la precisione dell'avvolgimento, poiché una molla che si avvolge correttamente ma è sottotemperata si guasterà presto sotto il carico ciclico automobilistico.
Le molle di piccolo diametro e a bassa forza utilizzate nei connettori, negli interruttori e nei contatti delle batterie si trovano all'estremità sottile della gamma di diametri del filo e solitamente danno priorità alla coerenza dimensionale rispetto alla velocità di uscita grezza, poiché un singolo lotto fuori tolleranza può influenzare un intero ciclo di assemblaggio a valle.
Le attrezzature industriali generiche, dagli elettrodomestici ai macchinari più pesanti, coprono la più ampia gamma di tipi di molle ed è spesso il luogo in cui la flessibilità senza camme di un'officina viene utilizzata maggiormente, poiché gli ordini di attrezzature industriali tendono ad essere tirature più piccole di geometrie di molle più varie rispetto alle serie di pezzi singoli ad alto volume del settore automobilistico.
La maggior parte dei difetti di avvolgimento sono riconducibili a una delle poche cause principali e diagnosticare quale sia il difettoso è più rapido con una tabella di riferimento che con tentativi ed errori in officina.
| Difetto | Tipica causa principale | Primo aggiustamento da provare |
|---|---|---|
| Diametro esterno incoerente | Punto di avvolgimento usurato o pressione di avanzamento del filo instabile | Ispezionare e sostituire il punto di avvolgimento; ricontrollare la pressione del rullo di alimentazione |
| Passo irregolare lungo la bobina | Usura del passo dell'utensile o fluttuazione della velocità di avanzamento | Controllare le condizioni dell'utensile di inclinazione; verificare la stabilità della velocità del motore di alimentazione |
| Crepe superficiali in curva | Raggio di curvatura troppo stretto per la lega del filo o velocità di avvolgimento troppo elevata | Aumentare il raggio di curvatura o ridurre la velocità di avvolgimento per la lega in uso |
| La lunghezza della molla va alla deriva durante una corsa | Usura dell'utensile da taglio o deriva della tensione del filo | Sostituire la lama di taglio; ricalibrare il rullo tenditore |
| Rottura prematura per fatica dopo il rinvenimento | Sottotempera o molatura irregolare alle estremità della molla | Verificare il tempo di ciclo del forno di rinvenimento e l'ortogonalità della macinazione |
Quello che segue è un esempio illustrativo che un produttore di molle può adattare con i propri dati: non si tratta di un preventivo o di un prezzo specifico della macchina, poiché il costo effettivo dell'attrezzatura varia in base al numero di assi, alla gamma di fili e alle opzioni.
Supponiamo che un’officina attualmente appalti all’esterno un ordine di molle di torsione che costa l’equivalente di una moderata somma a cinque cifre all’anno in spese di lavorazione esterna, e che una macchina CNC senza camme in grado di eseguire quella geometria internamente comporti un costo totale – macchina, trasporto e installazione – nell’ordine delle sei cifre. Se l’internalizzazione del lavoro aumenta anche la capacità di accettare ulteriori ordini simili con un margine comparabile, il periodo di recupero effettivo si riduce considerevolmente rispetto a quando si considera solo il costo dell’outsourcing.
| Fattore | Cosa collegare |
|---|---|
| Spesa attuale per l'outsourcing | Commissioni annuali pagate a un produttore di molle esterno per la parte target |
| Costo allo sbarco della macchina | Prezzo dell'attrezzatura più trasporto, dazi e installazione |
| Costo operativo aggiunto | Tempo dell'operatore, stock di cavi, manutenzione e utilità |
| Valore della capacità di riserva | Ordini aggiuntivi che la macchina può assorbire oltre alla parte originale |
Il periodo di ammortamento, in termini semplici, è il costo totale diviso per il risparmio netto annuo derivante dalla sostituzione dell'outsourcing più qualsiasi margine acquisito su nuovi ordini di capacità inutilizzata. Le officine che confrontano i numeri solo con il singolo componente che ha innescato l'acquisto tendono a sopravvalutare il periodo di recupero dell'investimento, poiché la flessibilità di una macchina senza camme viene solitamente utilizzata per più di un componente una volta che è sul pavimento.
Portare internamente l'avvolgimento delle molle non è automaticamente la scelta migliore e la decisione di solito dipende dal volume dell'ordine, dalla varietà dei componenti e dal livello di controllo di cui l'acquirente ha bisogno sui tempi di consegna.
Il punto decisionale che viene trascurato più spesso è il sovraccarico del controllo qualità. L'avvolgimento interno offre visibilità diretta su ogni lotto man mano che viene prodotto, mentre l'outsourcing sposta l'onere dell'ispezione sui controlli di qualità in entrata sulle parti consegnate: un costo reale anche quando la stessa fattura di outsourcing sembra più economica sulla carta.
Una macchina per molle CNC non è un apparecchio plug-and-run e saltare la preparazione del sito è una delle cause più comuni di difficoltà nelle prime settimane dopo la consegna.
La maggior parte delle macchine CNC a bobina e senza camme necessitano di un'alimentazione trifase stabile dimensionata per l'assorbimento del servomotore della macchina, insieme ad aria compressa pulita per l'alimentazione pneumatica e le funzioni di bloccaggio dove vengono utilizzate. Il carico sul pavimento e l'isolamento dalle vibrazioni sono più importanti sulle macchine senza camme ad asse più alto, poiché le loro tolleranze più strette sono più sensibili alle vibrazioni trasmesse dal pavimento da apparecchiature adiacenti come presse o rettificatrici pesanti.
La messa in servizio iniziale include in genere l'esecuzione di parti campione sui diametri e sulle geometrie dei fili che l'officina prevede di produrre, la conferma delle tolleranze rispetto ai calibri dell'officina piuttosto che solo il rapporto di prova del produttore e la formazione degli operatori sia sulla regolazione dei parametri di routine che sui passaggi di base per la risoluzione dei problemi descritti nella tabella dei difetti sopra. Le officine che costruiscono in un periodo di messa in servizio con cavi di produzione reali, anziché accettare una macchina su un singolo campione dimostrativo, tendono a rilevare i problemi di calibrazione prima che si presentino in un lotto rivolto al cliente.
| Term | Cosa significa |
|---|---|
| Punto di avvolgimento | Lo strumento che guida il filo nel suo diametro a spirale mentre viene alimentato attraverso la macchina |
| Strumento passo | Lo strumento che controlla la spaziatura tra le spire lungo la lunghezza della molla |
| Ritorno primaverile | Il grado in cui il filo si rilassa verso la sua forma originale dopo essere stato piegato, per cui la macchina deve essere programmata per compensare |
| Lunghezza libera | La lunghezza di una molla finita quando non è sotto carico |
| Senza camme | Un progetto di macchina che utilizza servoassi azionati in modo indipendente invece di gruppi di camme meccaniche per modellare il filo |
I produttori di molle al di fuori della Cina che valutano un fornitore di macchine per molle CNC in genere valutano tre cose oltre la scheda tecnica della macchina: supporto linguistico, logistica dei pezzi di ricambio e copertura del servizio regionale. WNJ ha aperto filiali a Shanghai, Pechino e nella provincia di Shandong a livello nazionale, insieme ad agenti internazionali che coprono Europa, Turchia, India, Corea del Sud e Argentina, il che accorcia il percorso per le richieste di ricambi e servizi al di fuori della Cina continentale.
Per qualsiasi ordine all'estero, vale la pena confermare tre cose direttamente con il produttore prima di finalizzare un acquisto: quale agente o ufficio copre la regione dell'acquirente, i tempi di consegna previsti per le parti soggette ad usura come boccole di guida e utensili da taglio e se la documentazione della macchina e l'interfaccia di controllo sono disponibili nella lingua di lavoro dell'acquirente.
Una macchina avvolgitrice per molle è costruita principalmente per avvolgere il filo in una forma elicoidale di compressione o tensione. Una macchina per la formatura di molle (a volte chiamata macchina per la formatura di fili) copre una gamma più ampia di parti di filo piegate e sagomate oltre una semplice bobina, comprese staffe, ganci e forme di filo personalizzate utilizzate negli assemblaggi automobilistici ed elettronici.
Spesso è possibile produrre semplici molle di torsione su una macchina a camme a 5 assi. Le molle a doppia torsione, le parti di torsione a forma di pagoda o le molle di torsione combinate con la flessione secondaria richiedono in genere una macchina senza camme a 10 o 12 assi, poiché queste geometrie necessitano di bracci di flessione controllati in modo indipendente anziché una sequenza di camme fissa.
Dipende interamente dal mix di prodotti piuttosto che da un singolo numero ideale. Un'officina che produce piccole molle per componenti elettronici o elettrodomestici raramente ha bisogno di superare i 3 mm circa, mentre le sospensioni automobilistiche e i lavori su attrezzature industriali pesanti richiedono comunemente macchine fino a 8,0 mm, corrispondenti all'estremità superiore degli intervalli visti sulle serie di avvolgimento CNC come quelle WNJ.
Dipende dalla varietà dell'ordine più che dal volume dell'ordine. Un negozio che gestisce una o due geometrie di molle ad alto volume raramente recupera la differenza di prezzo. Un'officina con frequenti cambi tra diverse forme di molle di solito recupera i costi aggiuntivi risparmiando tempo non riprogrammando i gruppi di camme tra un lavoro e l'altro.
Una linea di base pratica è quella di rivedere lo stock di schede di controllo di ricambio e la compatibilità con le versioni precedenti del firmware al momento dell'acquisto e di nuovo in occasione di qualsiasi aggiornamento importante delle apparecchiature dell'officina, poiché un guasto della scheda di controllo senza una sostituzione compatibile è uno dei motivi più comuni per cui una macchina avvolgitrice altrimenti meccanicamente sana viene ritirata anticipatamente.
Non è strettamente necessario, ma l'approvvigionamento di apparecchiature di avvolgimento, rettifica e rinvenimento da un unico fornitore, come nel caso della linea di prodotti combinata di WNJ, in genere semplifica la formazione sull'interfaccia di controllo e i punti di contatto per l'assistenza rispetto all'abbinamento di apparecchiature di fornitori separati con sistemi diversi.
L'outsourcing a un produttore di molle a contratto generalmente ha più senso per volumi di ordini bassi o irregolari, prototipi unici o geometrie così rare che una macchina interna dedicata rimarrebbe inattiva per gran parte dell'anno. Una volta che il volume è sufficientemente stabile da mantenere una macchina ragionevolmente utilizzata, l'avvolgimento interno offre solitamente un migliore controllo dei tempi di consegna e una visibilità diretta della qualità.
Le cause più comuni sono un punto di avvolgimento usurato o una pressione di alimentazione del filo instabile. Ispezionare e, se necessario, sostituire il punto di avvolgimento, quindi ricontrollare la pressione del rullo di alimentazione, è il primo passo standard per la risoluzione dei problemi prima di presumere che il programma di controllo stesso sia difettoso.
La maggior parte delle macchine necessita di un'alimentazione trifase stabile adatta all'assorbimento del servomotore, di aria compressa pulita dove vengono utilizzate funzioni pneumatiche e di un carico adeguato sul pavimento con isolamento dalle vibrazioni, in particolare per le macchine senza camme ad asse superiore, le cui tolleranze più strette sono più sensibili alle vibrazioni delle apparecchiature vicine.
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