Qual è il metodo di galvanica per la lavorazione delle molle?

Quando il macchina a molla è sotto tensione, è necessaria un'operazione di inattività di 30 minuti per consentire alla macchina a molla di stabilizzarsi prima che venga investito il capitale per annunciare l'operazione. Posizionare l'interruttore di trasferimento nell'ingranaggio da funzionamento a secco e controllare se la spia operativa è accesa. Se non va bene, attendi finché i tuoi errori comuni non vengono risolti prima di poter avviare l'applicazione.

L’aggiornamento delle macchine per molle è qualcosa che molte aziende devono fare in questa fase. Molti produttori di macchine e attrezzature per molle utilizzeranno alcune attrezzature meccaniche più vecchie, macchine per il taglio laser di tubi per la produzione. In tal caso, non si tratta solo di efficienza elevata ed estremamente bassa, ma anche di prodotti finiti. La qualità non è buona Il brillantante della bobina secondaria applicato nel processo di galvanica nella lavorazione della molla può rendere il rivestimento di nichel più che pieno. Fa aumentare la polarizzazione catodica più degli azzurranti primari e intermedi, ma la maggior parte dei rivestimenti ottenuti dai privati ​​sono duttili e ad alti livelli di corrente. Inoltre, il rivestimento nell'area a bassa intensità di corrente non è sufficientemente luminoso.

Trattamento superficiale del metallo dopo varie lavorazioni primaverili. Dopo che la molla è stata prodotta e lavorata, lo strato superficiale deve essere risolto e il processo di galvanizzazione è solo una delle soluzioni. Dopo il processo di galvanica, la molla ha un aspetto anticorrosivo e bello. Di solito il processo di galvanizzazione è la zincatura a caldo e la galvanizzazione al nichel. Nel processo di galvanica, un tipo di materia prima è più brillante. Allo stato attuale, la maggior parte della soluzione acquosa di nichel galvanico sbiancante è costituita da materia organica. Per sbiancante.

Quando il coating is zinc and cadmium, the hydrogen removal solution should be carried out after the electroplating process. After the hydrogen removal, 3% (many less than 3 pieces) shall be retested and the solution shall be determined and there shall be no cracks in the retest. The spring should eliminate surface dirt, salt marks, and air scale. The method can be sand blowing or car gasoline cleaning, but pickling passivation is not acceptable.